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2018-04-06 00:20:21

聚合反应釜的浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入

    聚合反应釜的浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故聚合釜厂家。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。聚合反应釜的料位控制聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中聚合釜价格，造成事故。

     简析聚合反应釜的磁力密封系统以及存在的问题！  搅拌轴由顶部插入式转向底部插入式聚合反应釜。由于搅拌轴短，轴所受的弯曲应力小，所以计算轴径小，省工、省料。短轴不长轴的刚性好，变形小。但密封处于釜的底部威海成套聚合釜，尽管可以确保密封的润滑，然而由于固体杂质容易沉积在密封周围，使摩擦副端面产生磨粒磨损，且易造成运动部件阻塞结垢。在这种情况下，机械密封总是受液体的压力作用，在需要修理或更换密封时，必须排空釜内的物料。当物料为高粘度的聚合物时，完全排空是比较困难的。为此，需要对机械密封进行特殊设计，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于检修。

聚合釜用途、特性、结构

1.用途及特性：聚便釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、不用蒸汽加热等优点，广泛用于、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。

2.结构特点：电加热夹层罐由罐体、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。罐体、搅拌器、轴封、电加热装置等均由1Cr18Ni9（USU304）不锈钢制作。罐体下部有放料孔，夹层罐内有搅拌器。罐盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动罐内搅拌器，轴封装置在罐盖顶部。加热夹套上开有进、排油，放空阀门、电热棒等接管孔。

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