威海行雨化工机械有限公司

    聚合反应釜的浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。聚合反应釜的料位控制聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右带压送料装置聚合釜，通过聚合浆液的出料速率来控制聚合釜厂家。连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。

悬浮聚合体系一般有单体、引发剂、水，分散剂四个基本组分组成。悬浮聚合体系是热力学不稳定体系，需借搅拌和分散剂维持稳定聚合釜价格。在搅拌剪切作用下，溶有引发剂的单体分散成小液滴，悬浮于水中引发聚合。不溶于水的单体在强力搅拌作用下，被粉碎分散成小液滴，它是不稳定的，随着反应的进行，分散的液滴又可能凝结成块威海成套聚合釜，为防止粘结，体系中必须加入分散剂。悬浮聚合产物的颗粒粒径一般在0.05～0.2mm。其形状、大小随搅拌强度和分散剂的性质而定。

聚合反应釜如何控制？

当聚合反应釜温度恒定时，我们通常采用催化剂的加热量对聚合单体气相的加热量形成聚合压力，也就是我们常说的聚合温度。在聚合高压反应釜的气相中，不凝性的惰性气体含量过高通常是造成釜内压力过高的症结所在。对于聚合釜内压力过高的状况，我们需要及时将压力降低。对于聚合反应釜而言，温度控制是极其关键的。

    威海行雨化机是专业的聚合釜生产厂家，对于聚合反应的经验十分丰富，可来电咨询相关问题，我公司会热忱为您解决问题。

聚合釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金其其它复合材料。

    根据工艺要求：生产容积100L---50000L

                            设计压力：0.1MP---9.9MPa

                            温度：0℃---350℃

特点简介：

规格：50L、80L、100L、150L、200L、250L、300、500L、1000L、1500、2000L、3000L、5000L、10000L、20000L等

材质：该聚合釜主要采用不锈钢与碳钢复合板材质，也可用纯不锈钢及有色金属复合材质等。

搅拌方式：采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～300r/min，并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。也可根据用户要求选用机械密封及填料密封。

安全性：磁力反应釜配有安全阀或膜片，数值误差小，瞬间排气速度快，安全可靠。磁力反应釜阀门采用针形阀或球阀， 往复关闭形式，密封可靠经久耐用，各类阀安装合理，泄放畅通，无死角。

加热方式：可采用电加热方式，也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型、蒸汽加热。